目前在選礦生產(chǎn)當(dāng)中，大多是以磨礦工藝為主導(dǎo)，是礦石粉碎工作的繼續(xù)，是礦石分選前的最后工序，主要靠球磨機(jī)來完成。因此球磨機(jī)生產(chǎn)用戶要掌握磨機(jī)研磨介質(zhì)級配、磨機(jī)分倉調(diào)整、隔倉板改造、選粉機(jī)改造、循環(huán)負(fù)荷率調(diào)整等技術(shù)，從系統(tǒng)工程的方法入手，全面考慮各個方面對整個系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。目前球磨機(jī)節(jié)能改造方案內(nèi)容如下：
       1、鎖定球磨機(jī)系統(tǒng)，標(biāo)定球磨機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量、循環(huán)負(fù)荷率、球磨機(jī)通風(fēng)的風(fēng)速測定、規(guī)劃磨內(nèi)篩析曲線、物料粒度級配和顆粒形貌分析、結(jié)合水泥物理指標(biāo)分析系統(tǒng)存在的問題，提出解決方案；
       2、實現(xiàn)多碎少磨，降低球磨機(jī)給料粒度；
       3、添加生產(chǎn)助磨劑，改善磨內(nèi)物料的流動性，提高粉磨效率，減少糊球現(xiàn)象，同時還能調(diào)整水泥性能，如提高早期強(qiáng)度等；
       4、調(diào)整磨機(jī)研磨介質(zhì)級配，做到合理配球和合理的填充率，提高研磨效率，降低球耗；
       5、改善球磨機(jī)通風(fēng)和收塵，降低磨溫度，保證水泥質(zhì)量；
       6、調(diào)整球磨機(jī)閉路（圈流）粉磨循環(huán)負(fù)荷率，合理搭配磨機(jī)和選粉機(jī)的工作狀態(tài)，輔助設(shè)備的配合改
       7、改造選粉機(jī)技術(shù)（離心、普通旋風(fēng)選粉機(jī)改為高效轉(zhuǎn)子式），改善水泥粒度組成，提高3天強(qiáng)度，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)；
       8、調(diào)整球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，磨機(jī)分倉長度調(diào)整，改良隔倉板結(jié)構(gòu)，保證合理的磨內(nèi)物料滯留量，做到配球大小與物料細(xì)度合理搭配；
       9、 改善料倉結(jié)構(gòu)，避免料倉結(jié)拱、物料偏析和溝流導(dǎo)致熟料溫度偏高、磨機(jī)產(chǎn)量降低、輸送皮帶燒壞等現(xiàn)象發(fā)生。
  
   本文來自宋陵礦山球磨機(jī)專題網(wǎng)：http://m.zjmz888.com