隨著球磨機越來越以大型化的發(fā)展，不僅取得了生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，也實現(xiàn)原來的小型球磨機難以達(dá)到的高產(chǎn)又節(jié)能高效的成果。宋陵礦山球磨機專家談到球磨機實現(xiàn)高產(chǎn)又低耗是球磨機利益的最大化，在球磨機運行中可以通過對加強三個方面控制手段來實現(xiàn)這一目的。

         1、球磨機研磨物料的給礦粒度大小對球磨機生產(chǎn)能力的影響力降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為 5％左右，因此采用多碎少磨工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進(jìn)入磨機的粒度存在一個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗，最佳入磨粒度一般為0．005D（D 為球磨機筒體有效內(nèi)徑）。

         2、強化物料烘干，使入磨物料平均水分在 0．5％～1．5％。要知道，調(diào)節(jié)球磨機入磨物料的水分的必要性不是空談，入磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，從而影響球磨機產(chǎn)量。球磨機入磨物料水分一般入磨物料水分應(yīng)控制在1%左右，若水分大細(xì)粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，球磨機產(chǎn)量降低，當(dāng)水分達(dá)到5%左右時，球磨機基本上不能進(jìn)行工作。

         3、強化磨內(nèi)通風(fēng)加強磨內(nèi)通風(fēng)，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高球磨機產(chǎn)量，另一方面可達(dá)到收集細(xì)粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了球磨機電耗，但通風(fēng)量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細(xì)度，對質(zhì)量不利，當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加， 實踐證明球磨機最大產(chǎn)量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風(fēng)量。

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